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文/陳根
伴隨著智能科技的發展，越來越多的企業摩拳擦掌，試水將其物理過程數字化，以備迎接下一波更為先進的自動化浪潮。
走在最前沿的海克斯康——全球數字化信息技術解決方案領導者——與英偉達聯手，在工業數字孿生解決方案領域進行合作，通過將現實捕捉、人工智能、仿真和可視化等技術的結合，進行虛擬到現實的實時數字孿生模型構建。
所謂數字孿生，是指充分利用物理模型、傳感器更新、運行歷史等數據，集成多學科、多物理量、多尺度、多概率的仿真過程，在虛擬空間中完成映射，從而反映相對應的實體裝備的全生命周期過程。作為一種超越現實的概念，數字孿生被視為一個或多個重要的、彼此依賴的裝備系統的數字映射系統。
工業數字孿生解決方案則是指將物理世界中的工業設備、系統或過程通過數字化技術建模，形成虛擬的孿生體，用于監測、模擬和優化實際生產過程的一種解決方案；它可以助力制造業提高生產力，提升質量、安全性和盈利能力。
海克斯康與英偉達的合作，可謂是“頂配”的強強聯合。雙方將通過先進技術和優勢資源的整合，彌合現實世界和虛擬世界之間的差距。屆時，海克斯康的HxDR現實捕捉平臺和Nexus制造平臺將與英偉達Omniverse相連。雙方將在互聯平臺提供互補技術，幫助用戶推進數字工廠的建設，提升數字孿生在智慧城市、建筑行業和基礎設施方面的應用。
海克斯康與英偉達聯合打造的工業數字孿生解決方案將包括數字化建模、實時數據采集與監測、模擬與預測分析、問題診斷與故障預警和跨部門協作與決策支持等幾個關鍵組成部分。其中，數字化建模過程是將實際的工業設備、工廠或生產過程進行數字化建模，以創建一個精確的虛擬模型；在采集和整合傳感器數據、設備參數、工藝參數等信息后，將其映射到虛擬模型中。實時數據采集與監測則是通過傳感器和其他數據采集設備，實時監測實際設備或系統的狀態和性能，同時將這些數據傳輸到數字孿生模型中，用于與虛擬模型進行比對和分析。模擬與預測分析環節，則是在虛擬模型中模擬各種操作和情境，評估不同參數和決策對生產效率、質量和安全等方面的影響，從而進行優化和改進。此外，工業數字孿生解決方案還可以促進跨部門的協作和決策支持。不同部門的利益相關者可以共享虛擬模型和實時數據，進行跨功能的協作和決策制定，以實現更高效的生產運營和資源利用。
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