讓世界愛上中國造。
作為家電頭部企業，格力已發展成為多元化、科技型的全球工業制造集團，產業覆蓋家用消費品和工業裝備兩大領域。
如果說產品力是格力安身立命的護城河，那么數智化就是格力轉型升級的“百尺之桿”，是“中國制造”向“中國創造”的跨越。
近日，江蘇省工業和信息化廳發布《2021年江蘇省智能制造示范車間擬授牌名單公示》和《關于公布2021年省級企業技術中心名單的通知》，由格力大松(宿遷)與京東云聯合打造的工業互聯網智能工廠項目，榮獲2021年江蘇省智能制造示范車間、2021年省級企業技術中心。
榮譽名單
格力大松(宿遷)生活電器有限公司位于宿遷市國家級經濟技術開發區，是珠海格力電器股份有限公司投資新建的高端專業化生活電器生產基地。產業園占地面積70萬平方米，總投資超過26億元。
格力大松(宿遷)生活電器有限公司
拒絕孤島，數據互聯互通
隨著工廠內各類信息系統越來越多，功能愈發復雜，數據的實時同步、導入/導出及處理等操作涉及眾多流程，將造成設備產能及狀態無法預警監測、產品訂單生產進度不能實時掌控、ERP、MES、WMS系統信息不同步等信息孤島問題，影響工廠的運營效率。
京東云為格力搭建的工業互聯網智能制造平臺，打造跨邊緣層、IaaS、PaaS和SaaS層的應用服務體系，連接智能工廠的設備層、車間層、企業層。以智能數據平臺為核心，利用多元傳感器、智能裝備，結合各類通信協議，接入各類異構設備、系統、產品和海量大數據。通過平臺實現協議轉換，實時收集、分析、處理廠內核心工業設備的生產數據，實現機器控制與交互溝通。此外，集成化管理決策平臺覆蓋計劃管理、生產排單、人員管理、工藝管理、設備管理、質量管理、模具管理、原材料及成本管理等模塊，完成了從多套離散化、孤島化IT系統的一體化管理。
統一管理，生產可視可控
針對格力大松先進的生產線、自動化裝備情況，京東云通過部署本地工業數據平臺，幫助工廠采集核心設備聯網數據，實現設備運行狀態實時統一監測管理。操作人員通過一體機即可實時查看設備利用情況、工藝文件、生產訂單等信息，完成異常問題閉環跟蹤。管理層也可通過現場辦公車間的工業看板，掌握訂單跟蹤進度，并結合集控中心監測管控大屏，對智能工廠資源進行統一調度和管理，提升工廠現場管控效率，降低生產運維成本。
智能工廠集控中心
智能分析，決策可信可靠
平臺集成格力大松生產全流程涉及的各業務系統，通過規范信息化和工業化應用，將傳統的生產流程、工藝流程和信息化系統相結合。立足于基礎業務并著眼于數字化運營，形成集全流程監視、全過程控制、全方面分析、全環節跟蹤的智能決策平臺。目前已接入140臺高價值、高技術要求工業設備，通過實時監測管理提升設備可靠性。同時，線上線下生產流程的數字化也帶來了管控效率的提升，通過工業數據對比分析完成優化，嚴格把控工藝及產品質量。
智能工廠現場精益管理
反向定制，智能孵化新品
消費品制造的價值遠非”制造“本身，還包括產品的持續創新。京東C2M反向定制以用戶需求為基礎，通過行業、市場、商品、價格、人群、營銷的六維數據視角交叉分析，推動產品設計、供應鏈、銷售等一系列變革，重新定義制造流程，打造滿足用戶需求的新品。
在雙方合作過程中，京東云依托C2M能力幫助宿遷格力更精準地對話消費者，打造了加濕器等新品。在京東云技術能力支撐下，新品上市的周期大幅縮短、消費者滿意度也得到提升。站在消費者視角，把握消費趨勢脈搏，是促進品牌和消費者的供需兩側雙贏的最佳路徑。
數智融合 打造產業增長新引擎
家電行業貫通制造業和終端消費業，數智化技術的應用帶動了產業全鏈條的互相促進和效率提升。打通數智化脈絡，能夠將制造端、消費端涉及的研、產、供、銷有機串聯。
作為的典型的制造-零售頭部企業，格力自身具備豐富的制造和零售積淀。與京東與的攜手，雙方在智能制造領域實現了基礎信息化到工業互聯網架構的進一步升級。未來，雙方也將進一步通過技術賦能生產制造業務，在計算機視覺模型、工業機器學習、數字孿生等方向探索實踐，通過更全面的數智化，打造中國“智造燈塔”。
泛零售數字化轉型能力全景
消費者體驗逆向牽引了銷售、制造、流通等多個業態結構與生態圈的變革。通過數智化技術優化各個環節，敏捷響應瞬息萬變的消費市場，成為在不確定的環境下創造確定性增長的關鍵路徑。基于多年的行業經驗與數智化技術能力，京東云沉淀“五化方法論”并構建泛零售數字化轉型能力全景，涵蓋營銷、智能中樞、供應鏈、生產制造等全鏈路，助力企業創新增長。
責任編輯：Rex_08
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