3月12日，世玩欣“精益生產、智慧物流”項目落成與啟用儀式在浙江臺州舉行。走進項目現場，一座近24米高的智能立體倉庫矗立眼前；托盤堆垛機、Miniload、CTU、多品類AMR、輸送線、提升機等眾多智能物流設備有條不紊地運作；倉儲與產線一體化聯動，多種自動化設備與工作人員協同作業。
徐慶才(左)與林官軍(右)，世玩欣為曠視機器人頒發“最佳合作伙伴”證書
“世玩欣一直致力于采用創新技術加快企業發展”，世玩欣總經理林官軍表示：“智慧物流和精益生產項目落成，帶動工廠從勞動密集型到人機協作模式轉變，支撐年產2000萬套玩具。系統的成功上線，離不開曠視項目團隊的精心規劃和精準施工。感謝曠視提供的3A智慧物流解決方案，為世玩欣打開了創新發展的新局面。”
曠視科技高級副總裁、物流業務事業部總經理徐慶才談到：“智慧物流業務是曠視科技三大業務之一，對外也稱曠視機器人。曠視機器人致力于將AI與物流自動化技術結合，助力企業數智化升級，并創造數字化勞動力，實現降本增效、優化管理、改善員工體驗。世玩欣項目的成功落地經驗對于廣大中小企業開展數智化改造升級，具有很強參考價值。”
十年摸索，世玩欣開拓木制玩具智造之路
傳統玩具制造行業屬于勞動密集型產業，隨著時代的發展，越來越多年輕人不再愿意從事繁重的體力工作，制造企業普遍面臨用工荒，甚至嚴重影響生產運轉。進行自動化、數智化升級改造是必然選擇。然而，木制玩具制造具有一定的個性化生產工藝，可直接復用經驗的不多。
早在十年前，林官軍就看到了新形勢、新環境、新產業下升級改造的必要性，并開始著手對生產設備進行基礎改造，反復摸索，最終實現所有基礎工序的自動化改造。例如，為減輕勞動強度形成規模效益，世玩欣對絲印工藝進行了機械化改造，二代機采用六邊形翻轉，由于不符合木制絲印工藝而報廢，后模擬人手原始動作形成如今的絲印自動化生產線。
在物流環節，世玩欣采用曠視3A智慧物流解決方案(AS/RS+AMR+AI)，通過基于AI技術的智慧物流軟件平臺“曠視河圖”，整體協同調度托盤堆垛機、Miniload、輸送線、提升機等組成的AS/RS自動化立庫系統，以及自動將物料從倉庫搬運至產線的AMR自主移動機器人系統，實現整體效率的最優化。
AS/RS：托盤堆垛機+Miniload
日產100萬元，世玩欣智造工廠成效初顯
據介紹，項目落成后可年產2000萬套木制玩具，實現智慧生產與智能倉儲的聯動，即：原材料→下料→貼紙→膠合→沖壓→盒子拋光→絲印→包裝成品→回庫。一體化聯動可日產100萬元，未來將向人均年產100萬元邁進。
項目還實現了倉儲空間利用率提升3倍，生產效率提升超過2倍，并大大降低人工勞動強度，同等產能下人工環節減少60%，員工生產環境更優。自動化作業方式也讓生產現場操作更具規劃性，進一步保障了產品品質和生產安全。
AMR：曠視MegBot-T1000P1
這些應用成效，離不開世玩欣與曠視科技的通力合作。雙方不畏艱難，推進項目順利落成。據林官軍介紹，智能立體倉庫需要深入地下37米打樁，在300平米的空間中豎起一座近24米的包括托盤堆垛機、Miniload等在內的智能立體庫，同時系統需連接并協同調度多品類柔性物流設備，而建設時期正值2021年南方雨水頻繁的時節……種種難題都沒有影響項目的按時交付。
從勞動密集型作業到人機協作，從人工基礎管理到數字化平臺搭建，世玩欣工廠正在逐步打造倉庫和產線的信息流對接、生產節拍的管控，不斷推進數智化改造升級。
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