場景描述 SCENE DESCRIPTION

由于現代工業生產線越來越細，分工越來越復雜，溝通信息量變得越來越大，無形中降低了生產效率，如何提高溝通效率是生產管理者需要面對的硬核問題，如物料供給鏈的信息溝通，作業中遇到工藝或材料問題的溝通，生產過程中機器設備出現問題的溝通，我們應避免因一個環節的故障或生產速度的下降，而影響其下游工序的進行并造成極大的損失。生產過程不可避免產生突發事件或需要特別指導授權等，通常需要相關的工作人員在產線定時巡查到才能進行處理，處理事件及時性較差，往往會造成長時間的停工停產的發生。

針對上述問題，我公司自主研發設計了無線生產線呼叫系統，系統由多鍵無線呼叫器、無線中繼通訊設備、車載顯示設備、監控看板及各相關軟件所組成，系統可根據需求定義呼叫事件類型，事件響應流程，解決生產過程中各類事件響應問題，如：維修、補料、指導、授權或緊急報警等；幫助管理者實時掌握生產事件動態，監控生產運行，輔助對生產流程進行動態調整與決策；提高生產效率并減少現場巡查人員、節約人工成本、快速響應呼叫；提供生產事件優化數據支持，呼叫信息自動記錄，查詢和統計分析功能，導出查詢統計報告，提供詳細的數據管理支持。

系統特點 CHARACTERISTICS

系統全程無線自組網運行，實現廠區內通信無線覆蓋呼叫器采用卡扣式安裝，方便快捷，可靈活安裝部署在生產車間各處呼叫器采用鋰電池供電方式，可實現6個月超長待機時間可根據實際需求定制呼叫器服務時間類型，滿足不同場景的需要實現數據采集的移動端應用，預警提示等功能，以及人際交互功能根據客戶實際需求，實現數據可視化圖表展示和數據動態展示

技術方案 TECHNICAL SCHENE

將無線呼叫器安裝在生產車間有呼叫需要的工作臺或貨架上，用于補料、事件、預警等呼叫安裝無線信號中繼器，延長無線傳輸距離，并與服務器進行數據傳輸叉車安裝車載設備，用于接收補料通知，并提示標準操作流程，司機必須按照車載軟件的流程分步驟操作在管理區安裝4K高清顯示屏，實時顯示貨區存貨情況管理人員通過PC程序登錄系統管理端，可設置貨物存儲位置，標準操作流程，呼叫器事件類型等。可進行工作人員管理，查看呼叫記錄、查詢、統計和分析呼叫數據

應用案例 APPLICATION CASE

某品牌汽車企業成立于2003年5月，業務涵蓋某品牌汽車在中國的生產、銷售和售后服務。在遼寧省沈陽市配有先進的生產基地，在北京設有分公司，銷售和服務網絡遍及全國。合資公司現有員工約2萬人。某品牌汽車企業沈陽生產基地是寶馬集團全球規模最大的生產基地，擁有大東、鐵西兩座整車廠、一座動力總成工廠以及一個研發中心。目前，新廠及大東工廠改擴建項目正在進行，竣工投產后整個生產基地年產能將逐步增至65萬輛。

本公司在該項目中承接系統運維及項目實施、開發等任務。

項目周期：3個月

業務挑戰

1、采集拖車運行數據，真實準確記錄物流拖車發車時間、行駛線路、返回路線等數據。

2、生產車間的復雜電磁環境對數據采集、傳輸的干擾

3、由于生產過程中特殊情況事件的發生，隨時對預排發車任務的實時調整。

4、根據生產的調整，提供便捷方式修改物流車輛線路

解決方案

1、采用RFID工業級無線射頻技術，對物流車輛的門道位置進行實時數據采集。

2、將采集數據與供料排程進行比對，并對計劃任務是否完成進行提示與報警等。

3、PDA、大屏、電腦多種方式展示給操作流程涉及的相關人員。

4、采用LTE物聯網專用網絡無線通訊技術結合消息隊列傳輸機制，保障數據的通訊，數據使用RSA加密算法進行加密，保障數據安全。