如今，智能制造日益成為未來制造業發展的重大趨勢和核心內容，也是加快發展方式轉變，促進工業向中高端邁進、建設制造強國的重要舉措。智能終端作為與消費者接觸最密切的行業，智能制造的發展步伐也在日益加快。
在工信部、國家發展和改革委員會、財政部、國家市場監督管理總局4部委聯合公布的《2021年度智能制造示范工廠揭榜單位名單》里，深圳榮耀智能機器有限公司（又稱：榮耀智能制造產業園）成功入榜，成為智能手機行業唯一獲得“智能制造示范工廠”稱號的企業，引領著智能終端行業在智能制造層面高質量發展。
位于深圳坪山區的榮耀智能制造產業園于2021年9月投入使用，是榮耀品牌獨立后建設的首個自有高端智能制造中心。榮耀智能制造產業園主要生產榮耀Magic系列、數字系列等高端精品手機，如榮耀Magic4 系列、榮耀Magic V系列、榮耀60、榮耀50等。投入僅半年時間的榮耀智能制造產業園能夠成為了國家級智能制造示范工廠的秘密在哪里呢？
自動化是智能制造的重要標志，但并不是簡單的機器代替人工。當前大多數企業所打造的無人工廠、黑燈工廠更多是以自動化系統替代人完成繁重的體力勞動，是在執行“造”的部分。但榮耀智能制造產業園則在“制”上構筑了更多的思考，把對產品品質的設計融入到了制造流程之中，在降低人工成本、提升效率的同時，也實現了對產品質量的高精度把控。
公開資料顯示，榮耀智能制造產業園擁有業界領先的高精度自動化制造設備，能實現精度達75微米（一根頭發直徑）的組裝；每28.5秒的節拍可產出一臺手機；電池自動化組裝設備采用高精度光學檢測，通過對異物的檢測（最小40微米）和實時壓力監控，保障了電池的高安全性，降低手工作業帶來的安全風險。“無人化”智能物流將物料配送周期降低50%。在產業園里，通過打通合作伙伴、研發、制造等產業鏈全流程關鍵質量數據，結合大數據分析及建模，榮耀構建了全球測試大數據質量預警體系，實現供應商來料、加工制造過程等端到端質量預警，質量預警從制造向上游研發、采購/產業鏈及市場/用戶的覆蓋，驅動質量管理從事后攔截向事前預測、預防方向轉變。
榮耀的自動化，不僅僅是簡單的機器代替人力，而是將人的知識、經驗、方法等準確無誤地通過機器進行實踐，而這種自動化方式已融入制造流程的各個環節。據了解，榮耀智能制造產業園目前75%的工序由自動化設備完成，貫穿物料配送、SMT表面貼片組裝、整機組裝測試，包裝出貨整個流程。
不僅如此，榮耀智能制造產業園打破了傳統工廠模式，將研發、試制和批量制造融為一體。通過研發后移、制造前移的方式，解決產品質量把控難題。
在《2021年度智能制造示范工廠揭榜單位名單》相關文件中，總結了制造過程中的15個環節52個智能制造典型場景，作為智能制造示范工廠建設的參考。而要成為智能制造示范工廠，須至少有六個環節包含亮眼的智能制造典型場景，而且多個場景之間須良好地集成協同。
可以看出，入選智能制造示范工廠不僅要有亮眼的智能制造場景，還要形成場景間的集成協同。
在手機市場同質化競爭日益嚴重的背景下，多數廠商以實現自身降本增效為核心目標，忽視了協同上下游制造鏈共同向自動化、智能化的方向轉型，這種模式雖然在短期內可以幫助企業降低人力成本，提升效率，但隨著布局高端對制造品質要求的提高，廠商很難協同整個產業鏈去完成高精度產品的高效量產。
與之相反，榮耀智能制造產業園每年有近300名研發人員到合作方駐場，改善制造流程。榮耀堅持在全領域踐行“質量優先、體驗致勝”的質量戰略，將研發創新與制造深度融合，不斷推動產品品質的持續升級，打造了產研一體的高標準制造，另外榮耀還將創新工藝賦能給上下游合作伙伴，實現了產業鏈協同發展，為統一穩定的高品質制造打下了地基。這種模式前期投入與磨合成本較高，但整個產業鏈條一旦建立了高度統一的運行機制及質量標準，將實現高質量、高效能、可持續性的協同發展，對打造高端產品具有基礎性意義。
作為智能手機行業唯一的國家級示范工廠，榮耀智能制造產業園集新產品驗證中心、高端旗艦手機量產中心、新工藝/新技術/制造模式孵化中心和智能制造能力建設中心于一體，通過高端機生產，研發、試制、批量制造三者有機結合、高效聯動，一方面快速孵化核心制造能力，提升制造管理水平，以世界級的制造質量、制造工藝及制造管理，支撐榮耀公司實現商業成功；另一方面，形成標準化、體系化賦能能力，帶動行業產業鏈整體水平的提高。在我國加快制造業轉型升級的關鍵之時，榮耀智能制造產業園獨特的制造模式也為中國制造轉型提供了借鑒。
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