本報記者 李琛奇
點擊手機屏幕，打開“長慶乙烷制乙烯智能化工廠報警管理系統”查看信息，中石油蘭州石化榆林化工有限公司安全環保部工程師秦大偉隨時隨地就可以“掌握”工廠實時生產情況。
(資料圖片)
以短信形式向管理人員發送生產信息，是蘭州石化榆林化工有限公司乙烯項目智能化工廠（以下簡稱“智能化工廠”）的建設成果之一。
智能化工廠以自動化控制、互聯網、物聯網、新型傳感器、云計算和信息系統為支撐，將自動化生產、一體化應用、精細化管理、可視化監控、合理化調度有機整合，建成覆蓋生產管控、設備管理、能源管理等主要業務的閉環運營模式，為生產經營提供全面感知、分析預測、優化生產、協同執行等保障。
智能化工廠的核心是機電儀一體化平臺建設，這也是實現平穩生產的根本保障。機電儀一體化平臺能夠對設備進行可視化綜合監控、計劃檢修調度協同、綜合統計和關鍵績效指標分析，從而提升設備的感知監控能力、預測能力、分析優化能力等，實現實時巡檢、故障診斷等操作，是智能化工廠的“超強大腦”。
智能化工廠的設備管理人員無需頻繁切換系統就能實時掌握全廠設備的情況，通過手機短信接收相關信息，提高管理效率。
“全廠7000余臺智能儀表都可通過智能化平臺進行遠程調校和閥門監測，智能化平臺每5分鐘就可以進行一次遠程巡檢和故障診斷，大幅降低了人工巡檢頻次。”蘭州石化榆林化工有限公司儀表工程師郭程昕說。
機電儀一體化平臺的優勢不止于此。它不僅可以用數據匯聚消除數據孤島，將感知智能上移，使管理者隨時觀察、調取整個工廠生產情況，還可以使各智能系統下沉，實現控制與執行智能化，從結構上提高生產運營水平。
有了機電儀一體化平臺，還要建立數據庫，這樣才能減少數據冗余，維護數據的一致性，為平臺提供精準數據支持。蘭州石化榆林化工有限公司已經定義出15類數據、8個信息系統，采集到10億條以上有效數據，掌握了乙烯、高密、全密等主要裝置運行的“第一手資料”。
蘭州石化榆林化工有限公司執行總經理何超說：“數據庫的建立將實現關鍵業務一體化監測、一站式數據分析，為精準操作、精益運行提供依據和支撐。”
另外，數字孿生也是智能化工廠建設的一項重要內容。它的奇妙之處在于工廠建成移交時，再移交一座同樣的虛擬數字工廠。工作人員只需打開電腦上虛擬工廠的三維模型，無需到現場核對確認，管線、閥門、溫度、壓力等相關信息內容就能一覽無遺。
“在乙烯項目智能化工廠建設中，通過對數字孿生技術的應用開發，工廠搭建了管理一體化體系，幫助企業創建敏捷型工廠，以更低成本、更高效率實現生產目標。”蘭州石化公司自動化研究院副院長龐亞賓說。
蘭州石化榆林化工有限公司的三維數字化工廠模型，清晰精準地標明管道、儀表、控制閥門等設備4萬余件，裝置模型元件320萬個，員工可以隨時調取設備信息，及時處置工廠突發情況，極大地提高了工作效率。
“智能化工廠使生產運行更為優化，設備管理更為有序，安全環保管控更加有力。”蘭州石化榆林化工有限公司執行董事、黨委書記謝恒說。
據統計，智能化工廠投用后，裝置平穩率達100%，自控投用率達99%以上，報警管理數據分析效率達90%以上。經初步測算，預計每年可節省1.25萬噸標準煤。
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