在潤聯(lián)智能科技股份有限公司（以下稱“潤聯(lián)智能”）會議室里，有一塊巨大的顯示屏上面展示的是啤酒數(shù)據(jù)采集應(yīng)用系統(tǒng)。通過這個系統(tǒng)，可以看到60多家啤酒工廠的產(chǎn)量相關(guān)數(shù)據(jù)。
“這是雪花啤酒聯(lián)合潤聯(lián)智能打造的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)項目——云端‘生產(chǎn)駕駛艙’，基于多項數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，管理人員不用到現(xiàn)場，就可以快速、實時、準確地獲取當前各工廠的生產(chǎn)指標參數(shù)。”華潤數(shù)科控股有限公司助理總裁、潤聯(lián)智能科技股份有限公司總經(jīng)理唐小林介紹說。
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今年5月，由華潤數(shù)科控股有限公司潤聯(lián)智能事業(yè)部打造的潤聯(lián)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺入選工信部“2022年跨行業(yè)跨領(lǐng)域工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺”。該平臺是依托華潤集團多元化產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢和業(yè)務(wù)場景打造的工業(yè)制造數(shù)字化轉(zhuǎn)型操作系統(tǒng)。目前，平臺已累計獲得專利和軟件著作權(quán)百余件，接入設(shè)備千萬臺，服務(wù)工業(yè)用戶上萬個。
“為進一步推動智能制造及工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)業(yè)務(wù)拓展，華潤數(shù)科控股有限公司成立了潤聯(lián)智能科技股份有限公司，謀求更高質(zhì)量發(fā)展。”唐小林告訴記者，截至目前，平臺已應(yīng)用于化工、食品等12個行業(yè)，覆蓋安全生產(chǎn)、節(jié)能減排等9個重點領(lǐng)域，致力于為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)賦能，為企業(yè)創(chuàng)造更多價值。
強化跨行業(yè)運用
潤聯(lián)智能實現(xiàn)快速發(fā)展的秘訣是什么？唐小林給出的答案是：“得益于華潤集團這塊‘好土壤’”。在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)成為“風(fēng)口”之前，華潤集團的業(yè)務(wù)就已覆蓋了人們生產(chǎn)生活的方方面面，并在各行各業(yè)積累了大量資源、技術(shù)和人才，這為打造跨行業(yè)、跨領(lǐng)域的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺奠定了堅實基礎(chǔ)。
以水泥行業(yè)為例，過去為保證基地設(shè)備持續(xù)運轉(zhuǎn)，需要人工巡檢與人工點檢，人力成本很高。同時，由于無法預(yù)測設(shè)備故障，導(dǎo)致各基地備件成本高昂且備件冗余嚴重。而現(xiàn)在，借助物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)在動力設(shè)備的關(guān)鍵部位安裝傳感器，實時將采集到的振動、溫度等信號轉(zhuǎn)化為波形數(shù)據(jù)上傳至設(shè)備運維平臺，通過算法模型分析，就可以精準識別和預(yù)測設(shè)備潛在故障及部位。
“平臺可實時監(jiān)測設(shè)備運行情況，實現(xiàn)提前3個月預(yù)知故障，準確預(yù)測率達到95%。”唐小林說。
潤聯(lián)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺還通過平臺模型的復(fù)用性和共用性，進一步強化工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的跨行業(yè)、跨領(lǐng)域運用。“不論是水泥廠生產(chǎn)設(shè)備，還是電廠、化工廠、飲料廠生產(chǎn)設(shè)備，軸承、齒輪、電機等零部件的故障機理都較為相似。因此，故障預(yù)測模型可以實現(xiàn)借鑒和復(fù)用。當我們對其中一個行業(yè)領(lǐng)域的設(shè)備關(guān)鍵部位進行解耦并建立故障模型后，它們可以被復(fù)用在其他行業(yè)領(lǐng)域的同類型設(shè)備上。”潤聯(lián)智能科技股份有限公司市場與品牌總監(jiān)管美娜表示，截至目前，潤聯(lián)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺提供了上千種工業(yè)微服務(wù)組件與工業(yè)模型，其中組件復(fù)用率高達70%。
推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)升級
“想要做好工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，光解決技術(shù)問題是遠遠不夠的。還要在深入了解產(chǎn)業(yè)的基礎(chǔ)上，弄清產(chǎn)業(yè)的痛點、難點和堵點。”唐小林舉例說，雪花啤酒經(jīng)營著66家啤酒廠，近年來，雖然啤酒行業(yè)的自動化、信息化、精益管理水平已有顯著提升，但工廠基地仍存在手工報表居多、工控智能設(shè)備數(shù)據(jù)未互聯(lián)互通、數(shù)據(jù)采集不完整等問題。
基于此，潤聯(lián)智能聯(lián)合雪花啤酒在秦皇島基地推出食品（啤酒）行業(yè)協(xié)同制造解決方案。該方案包含了工藝管理、設(shè)備聯(lián)網(wǎng)、數(shù)據(jù)分析與優(yōu)化等功能，可廣泛應(yīng)用于食品、飲料等行業(yè)，通過數(shù)據(jù)采集平臺將生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的各類數(shù)據(jù)完整采集，實現(xiàn)全流程數(shù)據(jù)可采、可測、可控，促進業(yè)務(wù)優(yōu)化，實現(xiàn)效率和管理提升。“該方案可使工廠現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集耗時每年減少7000多個小時，效率提升近90%，單個工廠年節(jié)約各類成本達50萬元以上。”唐小林介紹說，不僅如此，方案還通過統(tǒng)一編碼體系、集中數(shù)據(jù)中心、集中應(yīng)用系統(tǒng)、集中系統(tǒng)運營和維護等，實現(xiàn)信息共享，幫助企業(yè)形成持續(xù)改善、智能決策的管理創(chuàng)新模式。
依托華潤集團多樣化的跨行業(yè)、跨領(lǐng)域產(chǎn)業(yè)場景，潤聯(lián)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺成功應(yīng)用于多個行業(yè)和領(lǐng)域，有效助力企業(yè)降本增效提質(zhì)。如在建材行業(yè)，平臺助力企業(yè)實現(xiàn)設(shè)備智能運維，使設(shè)備使用壽命提升10%至20%、投運效率提升20%至35%。
工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的核心就是數(shù)據(jù)，通過大數(shù)據(jù)與算法模型主導(dǎo)資源配置，從而提高生產(chǎn)效率、降低運營成本。“我們要做的就是把‘數(shù)據(jù)’這個要素在工業(yè)系統(tǒng)里的價值發(fā)揮出來。”唐小林說，未來，潤聯(lián)智能還會不斷探索、持續(xù)創(chuàng)新，推出更多穩(wěn)健可靠的工業(yè)數(shù)字化解決方案和產(chǎn)品，加速為企業(yè)賦能，加快推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)升級。（經(jīng)濟日報記者 楊陽騰）
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