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    數(shù)字化生產(chǎn)助高精度定位行業(yè)進入量產(chǎn)時代

    高精度組合定位是近年來隨智能汽車發(fā)展應運而生并快速成長的新行業(yè)。回顧行業(yè)頭雁導遠電子發(fā)展的歷程,不難發(fā)現(xiàn)這樣一組值得思考的數(shù)字。


    【資料圖】

    今年9月底,導遠宣布已交付30萬套自主研發(fā)的高精度組合定位產(chǎn)品,用于前裝量產(chǎn)的智能汽車。

    僅約一年之前,去年8月,導遠宣布完成交付10萬套產(chǎn)品。而根據(jù)公開資料顯示,導遠產(chǎn)品首次量產(chǎn)上車的時間,是在2018年。

    也就是說,導遠用了三年時間完成從0到10萬套量產(chǎn)交付,而實現(xiàn)從10萬到30萬的跨越式增長,僅僅用了一年。如此陡峭的增長曲線,體現(xiàn)了導遠從早期便認準立足技術研發(fā)+量產(chǎn)交付能力雙輪驅(qū)動的戰(zhàn)略眼光。

    正如創(chuàng)始人,董事長兼CEO李榮熙今年夏天接受CGTN專訪時表示:“導遠是一家科技制造型企業(yè)”。

    從2015年前后,智能駕駛汽車逐漸上路,到如今高級輔助駕駛成為智能汽車標配。量產(chǎn)交付能力,已成為產(chǎn)業(yè)鏈上下游所有企業(yè)綜合實力的重要組成部分。

    在高精度定位行業(yè),導遠已率先開啟數(shù)字化戰(zhàn)略布局與落地實踐,進一步夯實量產(chǎn)交付能力。

    量產(chǎn)交付能力,行穩(wěn)致遠的關鍵

    量產(chǎn)交付能力,不僅是在承諾的交期時限內(nèi)完成量,更是要確保每一件產(chǎn)品的質(zhì)量達到并滿足客戶的要求。其中,產(chǎn)品質(zhì)量的一致性,批次產(chǎn)品乃至單一產(chǎn)品的可追溯性,原材料到半成品再到產(chǎn)成品,整個供應鏈安全的韌性,都是量產(chǎn)交付能力的具體體現(xiàn)。一年時間,交付量從10萬增長到30萬,雖然挑戰(zhàn)巨大,然而導遠成功達成。

    數(shù)字化生產(chǎn)成為導遠完成挑戰(zhàn)的關鍵戰(zhàn)略,也是導遠踐行“客戶導向”的體現(xiàn)。2021也成為導遠“數(shù)字化元年”。

    “數(shù)字化既有助于導遠大幅提升規(guī)模量產(chǎn)交付能力,同時,還通過降本增效的方式在質(zhì)量,成本,交付等多方面持續(xù)強化我們的核心差異化競爭優(yōu)勢,并不斷拓寬我們的工藝技術護城河”,公司副總裁鄭方明在近期接受專訪時表示。

    2021年12月,導遠攜手樹根互聯(lián)啟動數(shù)字化建設項目,正在部署全流程十多個數(shù)字化系統(tǒng),已完成部署的包括包括工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺根云、數(shù)據(jù)中臺、制造運營管理MOM系統(tǒng)、企業(yè)資源計劃ERP系統(tǒng)、供應商關系管理SRM系統(tǒng)、倉儲管理WMS系統(tǒng)等。

    透過根云平臺的廣連接、懂工業(yè)、易應用、高性能,實現(xiàn)多系統(tǒng)全集成,保證業(yè)務一單到底,解決數(shù)據(jù)孤島問題,實現(xiàn)了供應鏈的互聯(lián)與協(xié)同。項目實施后,實現(xiàn)全流程的產(chǎn)品追溯、原材料追溯,以及生產(chǎn)防錯管控。倉儲賬實一致性提高,揀貨與發(fā)運效率提升約75%,設備聯(lián)網(wǎng)率約80%,同時結(jié)合業(yè)務流程信息,實現(xiàn)了多要素的連接和融合、透明化管理。

    樹根互聯(lián)聯(lián)合創(chuàng)始人、CEO賀東東表示:“感謝導遠選擇與樹根互聯(lián)共建智慧工廠,相信基于根云平臺以及多業(yè)務系統(tǒng)的深度合作,數(shù)據(jù)的實時采集和智能分析將會持續(xù)提升導遠的智能制造水平。”

    下一步,導遠也已規(guī)劃數(shù)字化工廠,實現(xiàn)生產(chǎn)效率以及產(chǎn)能的跨越式突破,打造高精度組合定位細分行業(yè)的‘航空母艦’。

    合作聚焦企業(yè)運營的核心問題,即數(shù)字化工廠如何提高產(chǎn)品質(zhì)量、如何持續(xù)降低生產(chǎn)運營成本以及如何不斷縮短供貨周期,梳理并規(guī)劃數(shù)字化實施路線圖。

    項目從三方面入手:消除浪費,梳理業(yè)務流程及生產(chǎn)模式;全流程自動化機會識別、評估和設計,切實提高生產(chǎn)效率;打通信息孤島,使過程透明化,提高響應速度。與導遠現(xiàn)有工廠相比,規(guī)劃中的數(shù)字化新工廠在產(chǎn)能、效率、成本和交期上將更具競爭力。新工廠的產(chǎn)能將增加3倍、生產(chǎn)制造周期縮短30%。

    時代在變,科技型創(chuàng)業(yè)公司的目標也在演進。企業(yè)前些年考慮的重點是將技術轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品,現(xiàn)如今必須考慮如何實現(xiàn)規(guī)模化量產(chǎn)交付,才能保證企業(yè)長遠發(fā)展。

    今年9月29日,導遠宣布在位于廣州市開發(fā)區(qū)的灣區(qū)專精特新產(chǎn)業(yè)園開建新總部。新總部集研發(fā)、制造、銷售功能為一體,計劃于2026年投入使用,預計產(chǎn)能將實現(xiàn)每年數(shù)百萬套智能駕駛傳感器。目前,公司年產(chǎn)能為超過百萬套。

    李榮熙在奠基儀式上表示,“導遠將在專注于提升研發(fā)能力的同時,持續(xù)加強產(chǎn)品量產(chǎn)與交付能力。”

    高精度組合定位產(chǎn)品2018年才實現(xiàn)量產(chǎn)上車,與其他制造行業(yè)相比缺乏數(shù)字化轉(zhuǎn)型的最佳生產(chǎn)實踐范例,也無現(xiàn)成的標準可以借鑒。導遠的數(shù)字化轉(zhuǎn)型實踐,既是行業(yè)賽道的第一步,也將為整個行業(yè)的最佳生產(chǎn)實踐打造出一個數(shù)字化樣本。

    責任編輯:Rex_08

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