雙色模具注塑加工即2種塑膠材料在同一臺注塑機上注塑加工，分2次成型，產品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由2套模具協同完成，且需要專門的雙色注塑加工機。雙色模具在成品定制上日益盛行，雙色模具注塑加工產品的外觀更加漂亮，易于換顏色而可以不用噴涂，技術要求高。
雙色注塑模具廠雙色模具
雙色模具按結構分類可分為：型芯旋轉式、型芯后退式、推板旋轉式。其中型芯旋轉式又可分成分體式和連體式兩種類型，所謂分體式是用裝在一臺注塑機上的兩副模具來完成雙色產品的注塑成型，連體式是在一副模具中完成雙色產品的注塑成型，其中型芯旋轉分體式應用較為廣泛。
雙色注塑電動工具手柄
雙色注塑模具母模的兩個形狀是不同的，分別成型1種產品，而公模的兩個形狀完全一樣。雙色模具的前模、后模以中心旋轉180°后，必須吻合。設計時必須做這個檢查動作，此點對模架定位加工要求較高。
雙色注塑加工機臺
在設計雙色模具的第2次注塑的母模時，為了避免二次母模插傷，第1次已經成型好的產品膠位，可以設計一部分避空。但是必須慎重考慮每一處封膠位的強度，在注塑加工中加大注塑壓力，塑膠發生變形，導致第二次注塑可能會有批鋒產生的可能。
雙色模具注塑加工時，第1次注塑成型的產品尺寸可以略大，以使它在第2次成型時能與另一個公模壓得更緊，以達到封膠的作用。在第2次注塑時，塑膠的流動應該充分考慮是否會沖動第一次已經成型好的產品，使其膠位變形。兩母模和公模的運水布置盡量充分，并且均衡、一樣。原則上先注塑產品的硬膠部分，再注塑產品的軟膠部分。因為軟膠易變形。
雙色模具廠模具加工
雙色注塑已經廣泛應用到了電子產品，電動工具，醫療產品，家電，玩具等等幾乎所有的塑膠領域，雙色模具的制作和成型以及雙色多色注塑機和雙色注塑原材料的研發也有了飛速的發展
從多色射出成型、雙料共射出成型的特性與應用可以看出未來有逐步取代傳統射出成型制程的趨勢。革新性射出成型技術不但提高了射出成型制程的精密度、提供高難度制程技術，而且開拓了射出成型制程領域的范圍。創新的射出設備與制程，才足以應付愈來愈多樣化、高質量、高附加價值的產品需求。
雙色注塑電子產品
我們雙色注塑模具廠，主要有260噸，360噸，550噸雙色注塑加工機臺，雙色注塑機臺最大可以做到0.83米，雙色注塑加工機旋轉盤1.5米，主要針對美容儀器，小夜燈，汽車內飾面板，筆記本外殼，電動牙刷，體育器材，充電電池盒，電動工具，加濕器，防水產品等領域。
雙色模具注塑加工、多色注塑加工已經廣泛應用于汽車、醫療產品、包裝、電子產品、家電、玩具、家居、電動工具、日用品、便攜式可穿戴產品等領域，且發展迅猛。各種雙色、多色成型的創新技術不斷涌現，雙色/多色注塑成型技術已經成為很多高端產品加工時的首選方向。多色注塑已漸漸發展成為注射加工市場的一種主流技術，越來越多的高品質、高附加值產品加工開始采用多色多物料成型工藝。
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