廣東已有覆蓋產業鏈上中下游的工業互聯網平臺超過50個 累計推動1.5萬家工業企業數字化轉型

金秋九月，珠三角地區企業搶訂單和交貨的黃金時節。在格蘭仕工業4.0基地，機器人井然有序地揮舞著手臂，微波爐腔體隨著傳送帶次第向前，生產效率達到過去的9倍，產品精度達到0.1毫米，生產線可以快速切換不同的產品生產模式。得益于數字化管理，這一切讓廣東佛山智能家電領域“鏈主”企業格蘭仕的員工們格外欣慰。

制造業是立國之本、強國之基，是實體經濟的重中之重。經濟的高質量發展，離不開制造業的高質量發展。進入工業4.0時代，以互聯網、大數據、人工智能為核心的數字技術迅猛發展，為全球制造業帶來了前所未有的機遇和挑戰。

格蘭仕信息技術中心數字化供應鏈系統顯示，北美客戶對新訂單產品的智能控制系統提出了個性化要求。過去，客戶的個性化要求常常令格蘭仕犯難，從接單、設計到出樣品，至少需要5個月;再到組織供應鏈、零部件到貨、上線批量生產，又至少需要1個月。其間，大量工作需要通過反復發郵件溝通來完成，還需要協調不同部門、不同研發團隊、不同生產線和不同供應商。這半年左右的時間，對于風云變幻的國際貿易市場來說，可能意味著區域市場一個銷售季的踏空，也可能意味著一次市場契機從手邊滑過。

“我們面向北美消費者的自主品牌空氣炸微波爐的研發生產，就從數字化供應鏈系統中受益。”格蘭仕外貿相關負責人介紹，受疫情影響，北美市場消費者產生了大量居家烹飪需求，多功能廚房電器特別受歡迎。

去年3月，格蘭仕推出了首款空氣炸微波爐，獲得北美市場青睞，銷售目標達成112%。今年春節過后，格蘭仕又收到了北美客戶對空氣炸微波爐全新機型的訂單需求。為快速響應市場，格蘭仕通過數字化供應鏈系統快速地將研發、可靠性驗證、烹調數據調整、消費者研究、上游供應商開模、產品投產等工作同步協調起來，不僅讓產品擁有更輕的重量、更佳的導風結構、更好的烹飪效果，還將整個流程從6個月縮短到不足2個月。

“過去的接單—研發—生產—交貨模式令企業無法快速響應市場需求，更難提供個性化的定制服務，在競爭日益激烈的國際貿易中，市場倒逼著格蘭仕轉型。”格蘭仕集團董事長兼總裁梁昭賢介紹，近年來格蘭仕開始探索數字化轉型，自主研發了供應鏈系統、供應商協同平臺、制造執行系統等，形成了一個完善的工業互聯網生態，打通產業鏈的所有環節。

通過云端數字化管控和完善的工業互聯網生態，針對客戶提出來的個性化訂單，從接單到設計僅用7天，協同供應鏈配套到成品批量下線最快也只需7天，勞動效率提升40%，訂單交付期縮短67%。

“目前設計中心建立了全新的數字化設計流程，白天調整模型，晚上加工經過優化的數據，創意、模型、驗證都可以通過系統反復調試、推敲。”格蘭仕微波爐自動化開發部負責人說，過去每一項設計都要出樣品來驗證，如今效率大大提高。

格蘭仕推出的工業互聯網平臺，對接上下游幾千個供應商的生產、庫存、物流等數據，通過數字產業鏈，帶動上下游企業加快數字化轉型。

“作為智能家電產業鏈‘鏈主’企業，格蘭仕有責任和義務幫助產業鏈共同成長，圍繞數據化提高效率，提升產業鏈上中下游核心凝聚力。”梁昭賢表示，格蘭仕在做整體架構時，已經把整個供應鏈考慮進去，推出的工業互聯網平臺對接上下游幾千個供應商，串起生產、物流、庫存等數據。

在中小企業數字化轉型中，“鏈主”企業數字化成為關鍵與核心。“過去我們與格蘭仕協作，需要五六個人專門對接格蘭仕，從訂單、生產到送貨，都很繁雜。接入供應鏈數字化平臺之后，對接工作精準高效，人員得到解放。”廣東四會市金寶彩印有限公司總經理周建生表示，他們是廣東千千萬萬中小制造企業中的一家，當前數字化轉型十分迫切。

2020年5月，格蘭仕幫助金寶彩印建立了互聯網系統和供應商協同平臺，訂單、合同均通過云平臺完成。現在，該供應商僅需一個人就可以對接格蘭仕的業務，工作效率大幅提升。

廣東省大力推動制造業數字化、網絡化、智能化發展，越來越多的制造業企業駛入智能制造的快車道。截至目前，廣東省已有覆蓋產業鏈上中下游的工業互聯網平臺超過50個，累計推動1.5萬家工業企業數字化轉型，帶動50萬家中小微企業“上線用云”。

梁昭賢介紹，云端數字化平臺向產業鏈核心端延伸，由格蘭仕發起，與恒基(中國)、賽昉科技共同成立的芯片設計公司——廣東躍昉科技有限公司正式落戶順德，主導建設世界級的順德開源芯片產研城項目。而以云端數字化平臺為紐帶，格蘭仕將粵港澳大灣區及世界各地眾多芯片開發及技術支持匯集在一起，廣泛賦能中國傳統制造業。(記者 李 剛)

責任編輯：Rex_08