超磁分離技術(shù) 超磁分離水體凈化系統(tǒng)原理和工藝流程優(yōu)質(zhì)

超磁分離技術(shù)(超磁分離凈水系統(tǒng)原理及工藝流程)

一、超磁分離凈水技術(shù)工藝流程

(資料圖片)

●污水經(jīng)預(yù)處理后進(jìn)入混凝反應(yīng)器，與一定濃度的磁性物質(zhì)混合均勻；

●含有一定濃度磁性物質(zhì)的污水，在混凝劑和助凝劑的作用下，磁性物質(zhì)與非磁性懸浮物發(fā)生混凝反應(yīng)，形成微磁絮體；

●污水經(jīng)混凝反應(yīng)后進(jìn)入超磁分離，設(shè)置在。在高磁場(chǎng)強(qiáng)度下，微磁絮體被磁盤吸附打撈，與水體分離，出水可直接排放或回用；

●從磁盤分離出的微磁絮體通過磁回收系統(tǒng)與非磁污泥分離，污泥進(jìn)入污泥處理系統(tǒng)，磁種被回收再利用。

二、超磁分離凈水技術(shù)的優(yōu)勢(shì)

1.時(shí)間短:從污水進(jìn)入超級(jí)磁選設(shè)備到凈化處理結(jié)束只需3-5分鐘，污水中的懸浮物很快從水體中分離出來。

2.去除率高:

SS去除率≥95%，藻類去除率≥95%，TP去除率≥90%，COD去除率≥60%

3.占地面積小:磁選速度快，水力停留時(shí)間短，水處理設(shè)施占地面積大大減少。比如每天處理污水2.4萬噸，凈水工程占地面積只有2004 m2。

4.運(yùn)行成本低:系統(tǒng)裝機(jī)容量小，功耗低；與傳統(tǒng)混凝技術(shù)相比，水處理劑用量少1/2-2/3，運(yùn)行費(fèi)用為0.2-0.5元/噸。

5.水處理能力大:單臺(tái)裝置最大水處理能力可達(dá)1500m3/h。

6.磁種損耗極低:超磁選水處理工藝的磁種在系統(tǒng)中循環(huán)使用，最高回收率可達(dá)98%。

7.出水水質(zhì)高:出水懸浮物至少可低于10毫克/升。

8.水頭損失小:超磁選設(shè)備系統(tǒng)進(jìn)出水采用自流設(shè)計(jì)，水頭損失僅為0.2m。

9.污泥濃度高:超級(jí)磁選設(shè)備連續(xù)排出的污泥含水率≤92%，可省去污泥濃縮裝置，直接送至污泥脫水機(jī)處理。

10.工藝流程短:在設(shè)備運(yùn)行方面，是污水固液分離的典型代表工藝之一，效率高，成本低，自動(dòng)化程度高，啟動(dòng)快，維護(hù)簡(jiǎn)單。

3.微磁絮凝分散技術(shù)

普通水中的懸浮物一般是非磁性的。超磁分離凈水技術(shù)是將非磁性的水賦予磁性，然后通過超磁選機(jī)進(jìn)行固液分離來凈化水；從水體中分離出來的污泥通過磁種回收系統(tǒng)進(jìn)行分散和消磁，然后將磁種從污泥中分離出來，磁種進(jìn)入下一個(gè)回收過程。超磁分離凈水系統(tǒng)由加藥系統(tǒng)、混凝系統(tǒng)、超磁分離系統(tǒng)和磁種投加回收系統(tǒng)四部分組成。

微磁絮凝分散技術(shù)的核心；

A.磁種裝載:針對(duì)不同水體采用不同級(jí)別的磁種，以磁種為載體，使水體中的懸浮物在混凝劑和助凝劑的作用下具有微磁性。

B.化學(xué)品投加:水處理中常用的混凝劑和助凝劑，如聚合氯化鋁(PAC)、聚合氯化鋁鐵(PAFC)、聚合硫酸鐵、聚丙烯酰胺(PAM)等。，實(shí)現(xiàn)微磁絮凝。

C.磁種回收:通過磁種回收系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)磁污泥絮體的分散、退磁和分離，回收深圳生命網(wǎng)磁種進(jìn)行循環(huán)利用。

第四，應(yīng)用領(lǐng)域

●工業(yè)廢水處理:煤炭行業(yè)礦井水、冶金行業(yè)含石墨軋鋼廢水、鋼廠總排水、石油行業(yè)采油回注點(diǎn)普通水處理、造紙廢水預(yù)處理及精細(xì)化處理；

●城市污水處理:城市污水一級(jí)強(qiáng)化處理，城市污水處理廠升級(jí)改造，污水處理廠濃縮液深度除磷處理，中水膜回用前預(yù)處理；

●公共水凈化:河水、景觀水、湖水的降濁除藻除磷。

●供水預(yù)處理:生活應(yīng)用水和工業(yè)供水水源的預(yù)處理

●應(yīng)急救援:水污染事故的應(yīng)急處理

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