超磁分離技術(超磁分離凈水系統原理及工藝流程)
一、超磁分離凈水技術工藝流程
(資料圖片)
●污水經預處理后進入混凝反應器，與一定濃度的磁性物質混合均勻；
●含有一定濃度磁性物質的污水，在混凝劑和助凝劑的作用下，磁性物質與非磁性懸浮物發生混凝反應，形成微磁絮體；
●污水經混凝反應后進入超磁分離，設置在。在高磁場強度下，微磁絮體被磁盤吸附打撈，與水體分離，出水可直接排放或回用；
●從磁盤分離出的微磁絮體通過磁回收系統與非磁污泥分離，污泥進入污泥處理系統，磁種被回收再利用。
二、超磁分離凈水技術的優勢
1.時間短:從污水進入超級磁選設備到凈化處理結束只需3-5分鐘，污水中的懸浮物很快從水體中分離出來。
2.去除率高:
SS去除率≥95%，藻類去除率≥95%，TP去除率≥90%，COD去除率≥60%
3.占地面積小:磁選速度快，水力停留時間短，水處理設施占地面積大大減少。比如每天處理污水2.4萬噸，凈水工程占地面積只有2004 m2。
4.運行成本低:系統裝機容量小，功耗低；與傳統混凝技術相比，水處理劑用量少1/2-2/3，運行費用為0.2-0.5元/噸。
5.水處理能力大:單臺裝置最大水處理能力可達1500m3/h。
6.磁種損耗極低:超磁選水處理工藝的磁種在系統中循環使用，最高回收率可達98%。
7.出水水質高:出水懸浮物至少可低于10毫克/升。
8.水頭損失小:超磁選設備系統進出水采用自流設計，水頭損失僅為0.2m。
9.污泥濃度高:超級磁選設備連續排出的污泥含水率≤92%，可省去污泥濃縮裝置，直接送至污泥脫水機處理。
10.工藝流程短:在設備運行方面，是污水固液分離的典型代表工藝之一，效率高，成本低，自動化程度高，啟動快，維護簡單。
3.微磁絮凝分散技術
普通水中的懸浮物一般是非磁性的。超磁分離凈水技術是將非磁性的水賦予磁性，然后通過超磁選機進行固液分離來凈化水；從水體中分離出來的污泥通過磁種回收系統進行分散和消磁，然后將磁種從污泥中分離出來，磁種進入下一個回收過程。超磁分離凈水系統由加藥系統、混凝系統、超磁分離系統和磁種投加回收系統四部分組成。
微磁絮凝分散技術的核心；
A.磁種裝載:針對不同水體采用不同級別的磁種，以磁種為載體，使水體中的懸浮物在混凝劑和助凝劑的作用下具有微磁性。
B.化學品投加:水處理中常用的混凝劑和助凝劑，如聚合氯化鋁(PAC)、聚合氯化鋁鐵(PAFC)、聚合硫酸鐵、聚丙烯酰胺(PAM)等。，實現微磁絮凝。
C.磁種回收:通過磁種回收系統實現磁污泥絮體的分散、退磁和分離，回收深圳生命網磁種進行循環利用。
第四，應用領域
●工業廢水處理:煤炭行業礦井水、冶金行業含石墨軋鋼廢水、鋼廠總排水、石油行業采油回注點普通水處理、造紙廢水預處理及精細化處理；
●城市污水處理:城市污水一級強化處理，城市污水處理廠升級改造，污水處理廠濃縮液深度除磷處理，中水膜回用前預處理；
●公共水凈化:河水、景觀水、湖水的降濁除藻除磷。
●供水預處理:生活應用水和工業供水水源的預處理
●應急救援:水污染事故的應急處理
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